Servicios
Servicios
Instalaciones Eléctricas Industriales
Suministro e Instalación de Tableros eléctricos Generales, Distribución, Control, Banco de Condensadores.
- Evaluación y diseño: Se evalúan las necesidades eléctricas del cliente. Se diseña un tablero eléctrico que cumpla con los requisitos específicos de carga, voltaje y distribución eléctrica.
- Fabricación y Ensamblaje: Una vez realizado el diseño se procede con la fabricación, ensamblaje e integración del tablero.
- Instalación: Se procede a la instalación física del tablero eléctrico en la ubicación designada. Esto implica el montaje del tablero en una estructura adecuada, y la implementación de las medidas de seguridad necesarias.
- Pruebas y puesta en marcha: Se realizan pruebas para garantizar que el tablero funcione correctamente, pruebas de continuidad, pruebas de carga, pruebas de funcionamiento de dispositivos de protección, entre otras.
- Documentación y certificación: Se genera la documentación técnica necesaria, como planos eléctricos, manuales de operación y certificados de conformidad, para cumplir con las regulaciones y requisitos locales.
Automatizacion y Monitoreo
Diseño e Integración de VDF, PLC´s y HMI para Inspección de Calidad, Seguimiento de Procesos
- Selección de Hardware y Software: Se eligen los componentes de hardware y software que mejor se adapten a los requisitos del sistema. Esto puede incluir la selección de servidores, estaciones de trabajo HMI, PLC, controladores, sensores, actuadores y software.
- Programación y Configuración: Se realiza la programación y configuración del software para recopilar datos de las estaciones remotas, controlar dispositivos y mostrar información en tiempo real en las pantallas HMI. Los controladores PLC, VDF( Variadores de frecuencia) también se programan para llevar a cabo las acciones requeridas en el proceso.
- Diseño de la arquitectura: Esto incluye la topología de la red, la distribución de los sensores y actuadores, la configuración de las estaciones de trabajo que supervisarán y controlarán el sistema.
- Desarrollo de software SCADA: Se desarrolla el software SCADA que permitirá la supervisión en tiempo real, la recopilación de datos, la visualización de la información, la generación de alarmas y la interacción con el sistema.
- Integración de datos y comunicación: Se configuran los canales de comunicación entre el software y los dispositivos del sistema
- Pruebas y validación: Se realizan pruebas exhaustivas para asegurarse de que el sistema de supervisión y control funcione de manera confiable y cumpla con los requisitos definidos.
- Capacitación y documentación: Se proporciona capacitación a los operadores y personal de mantenimiento que utilizarán el sistema. Además, se genera documentación técnica detallada que describe la configuración y el funcionamiento del sistema.
Neumática
Ingeniería y Diseño de Sala de Compresores
- Requisitos y objetivos: Identifica las necesidades específicas de aire comprimido, como caudal, presión y calidad del aire requerida para las aplicaciones.
- Selección de compresores: Se elige los compresores adecuados para las aplicaciones, considerando factores como el tipo de compresor, la capacidad, la presión máxima y la eficiencia.
- Diseño de la sala: Se ubican los compresores dentro de la sala, teniendo en cuenta el acceso para mantenimiento y la adecuada circulación de aire para la refrigeración.
- Sistemas de tratamiento de aire: Instalación de sistemas de tratamiento de aire, para garantizar la calidad del aire comprimido.
- Sistemas de control: Implementa un sistema de control que permita la operación y la supervisión de los compresores.
- Redes de distribución de aire: Se diseña y construye una red de distribución de aire que transporte el aire comprimido a las diferentes áreas de la planta o instalación.
- Ofrecemos Capacitación al personal en la operación y el mantenimiento de los compresores y el sistema neumático.
- Seguridad: Implementa sistemas de seguridad, como sistemas de alarmas y unidad de mantenimiento para garantizar la seguridad del personal, protección de compresores y equipos neumáticos.
Máquinas Industriales Para Procesos Metalmecánicos
Mantenimiento y Reparación de Maquinas Industriales Dedicadas a Procesos Metalmecánicos
- El mantenimiento y la reparación de máquinas industriales dedicadas a procesos metalmecánicos son esenciales para garantizar un funcionamiento eficiente y seguro de estas máquinas; se deben considerar pautas y pasos clave para llevar a cabo el mantenimiento y la reparación de manera efectiva:
- Mantenimiento Preventivo: Planificar y Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo que incluya un calendario de inspecciones y mantenimiento programado para cada máquina; Manténer las máquinas limpias y libres de acumulación de polvo y otros contaminantes que puedan afectar su funcionamiento. Asegurar que todas las partes móviles estén adecuadamente lubricadas, realizar inspecciones visuales regulares para detectar signos de desgaste, daño o corrosión en componentes claves como rodamientos, correas y otros. Verificar y calibrar regularmente los sistemas de medición y control para garantizar la precisión de las máquinas, reemplazar las piezas que presenten signos de desgaste o daño de acuerdo con el programa de mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento Predictivo: Se realiza el monitoreo de condiciones, Utilizando tecnologías con sensores de vibración y termografía, para detectar signos tempranos de problemas mecánicos o eléctricos en las máquinas
- Mantenimiento Correctivo: Diagnosticar la falla, realizando un diagnóstico completo para identificar la causa raíz del problema, reemplazar componentes defectuosos o dañados por piezas de repuesto originales o certificadas por el fabricante. Verificar y ajustar la alineación de componentes como ejes, correas y cadenas según las especificaciones del fabricante, realizar pruebas exhaustivas después de la reparación para asegurarte de que la máquina funcione correctamente y que los problemas hayan sido resueltos.
